pacing: 0.544px; text-align: justify; background-image: initial; background-position: initial; background-size: initial; background-repeat: initial; background-attachment: initial; background-origin: initial; background-clip: initial; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;"> 6、數(shù)控刀片的精度等級(jí) 常見(jiàn)刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。 加工工件材料的類(lèi)型主要有:鋼P、不銹鋼M、鑄鐵K、有色金屬N、優(yōu)質(zhì)合金S、淬硬材料H。 數(shù)控刀片的精度等級(jí): 例如型號(hào)CNMG120408，第三個(gè)字母M表示刀片的制造精度。 分深：硬質(zhì)合金涂層刀片可以用于干切削，這類(lèi)工作方式影響深遠(yuǎn) 8、表面加工分為三大類(lèi)：表面改性，表面鍍膜，表面處理 涂層概念：在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物 作用：涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦系數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。 目前生產(chǎn)上常用的涂層方法有兩種：物理氣相沉積(PVD) 法和化學(xué)氣相沉積(CVD) 法 按應(yīng)用領(lǐng)域分為以下幾大類(lèi)： 車(chē)銷(xiāo)刀片
1）普通車(chē)削刀片
2）鋁材車(chē)削刀片
3）切斷切槽車(chē)削刀片
4）螺紋車(chē)削刀片
5）修光刃車(chē)削刀片
6）重力車(chē)削刀片
7）仿形車(chē)削刀片
8）雙面槽輕載粗加工刀片
9）其它
注：刀片的形式是一線(xiàn)的生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)的過(guò)程中所產(chǎn)生的需求來(lái)反映到裝備廠(chǎng)家，最終出現(xiàn)各式各樣的刀片類(lèi)型。應(yīng)需求而生，隨環(huán)境變化而變化。
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1、數(shù)控刀具的分類(lèi)； 車(chē)削刀具 銑削刀具 鉆削刀具 工具系統(tǒng) 2、刀具的結(jié)構(gòu)包括：刀體、刀片和夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊機(jī)構(gòu)主要的方式包括S類(lèi)螺釘、P類(lèi)杠桿、N類(lèi)雙重堅(jiān)固（用于粗加工或是要求穩(wěn)定的精加工） 
3、刀片的形狀（以下是幾類(lèi)常見(jiàn)的型號(hào)） C 80°菱形 D 55°菱形 V 35°菱形 K 55°平行四邊形 R 圓形 S 90°正方形 T 60°正三角形 W 80°六角形 4、槽形 斷削槽的意義是什么？
使切削能按預(yù)先設(shè)定的方式，進(jìn)行卷曲流動(dòng)和折斷。使其形成可接受的良好屑形，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)切屑的有效控制與材質(zhì)優(yōu)化。有效控制刀具鋒利程度，以保證刀具的耐磨性能，切削力和刀尖強(qiáng)度達(dá)到最佳效果。 斷屑槽的形狀如下圖 后角和前角一定的情況下刀片的鋒利程度山寬來(lái)決定。 鋒利和強(qiáng)度兩個(gè)要素是矛盾的，設(shè)計(jì)時(shí)要找到這兩點(diǎn)間最佳的結(jié)合點(diǎn)。 5、 數(shù)控刀片的分類(lèi) 按材料分為以下幾大類(lèi) 1）硬質(zhì)合金數(shù)控刀片 2）硬質(zhì)合金涂層刀片 3）金屬陶瓷刀片 4）非金屬陶瓷刀片 5）超硬刀片 本文共分
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